木工旋风除尘器
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    木工旋风除尘器

    描述:木工旋风除尘器为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对
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    木工旋风除尘器 详细说明

    木工旋风除尘器为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净。

    木工旋风除尘器衡量木器厂旋风布袋组合式除尘器性能最基本的参数,它表示木器厂旋风布袋组合式除尘器处理气流中粉尘的能力,它与滤料运行状态有关,并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度,过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。

    木工旋风除尘器的技术特点:

    1、除尘效率高。对于净化含尘质量液体浓度<10异/m3的气体,除尘效率可达99。99%,适应持续、高液体浓度粉尘(入口质量液体浓度可高达60异)。

    2、下压进气预设,克服二次扬尘。合适处理超齑粉尘环境和低密度粉尘环境,再配用性能杰出的滤料,可使除尘器持久稳定运行;能耗较传统袋式除尘器减低30%,设备能持久稳定运行。

    3、滤料净面横插式结构,横向换袋,满足楼层不高的室内安装;结构紧凑,比传统式产品减少空间30%;由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰,使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多,从而大大减少滤料面积,避免了设备复杂而浮现投资多,占地面积大的情况。

    4、设备关键的机电组件原装澳大利亚进口。如脉冲仪和程控器,工作回数达100万次以上,保证除尘体系持久稳定运行;用透气性好,经防粘防潮处理的滤料,除尘器阻力较其他要领减低20%一30%,在正常使用的情况下,使用寿命达3年以上。 

    木工旋风除尘器的结构原理:

    木工旋风除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

    木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。

    木工旋风除尘器压力损失与过滤风速的关系:

    随着过滤风速的增大,阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时,就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20-80%。清灰时,除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经彻底结束,此时如果继续滤尘,压力损失就会急剧上升,粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。

    一般情况下,滤袋的压力损失在安装后增加较快,但在一个月内可趋于稳定,以后虽然不断增加,但增长的比较缓慢,多数近似为定值。

    1、入口气流速度:对于尺寸一定的旋风除尘器,入口气流速度增大不仅处理气量可提高,还能有效地提高分离效率,但压强也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧,旋风除尘器的使用寿命也会缩短,因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

    2、处理气体的温度:因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,导致分离效率下降,所以高温条件下运行的旋风除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

    3、含尘气体的入口质量浓度:浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用,除尘器分离效率会随之提高,有利于增强旋风除尘器的除尘效果。

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